风机叶轮故障分析及防护处理措施

风机叶轮故障分析及防护处理措施

风机长时运转，风机叶轮在长时工作中会出现叶轮受损的情况，包括：叶轮腐蚀、叶轮磨损、叶轮灰尘、油渍的附着等，情况轻微的会降低风机效率，情况严重的会导致叶轮动平衡。大三角风机通过二十余年的专业生产、维护保养经验，同您分享一下各类叶轮损伤的处理措施有哪些：

1、磨损

　　输送粉末、残渣用，风机的叶轮磨损非常严重，此时叶轮应被看成是损耗件。

　　如：钢铁厂燃烧炉用排风机、水泥厂用各种排风机以及输送各种粉末用风机。

　　为降低磨损给风机叶轮带来的损害，可降低叶轮转速，但势必影响风机工作效率，大三角风机通过以下方案对叶轮进行防护优化处理，以达到提升风机叶轮使用寿命的目的。

　　1)制成带有鱼鳞状部分的叶片。

　　2)镀硬质铬或喷镀硬质金属层。

　　3)用硬质焊条进行堆焊。

　　4)安装衬板(磨损后可换掉)。

　　以上措施均是延长叶轮使用寿命的方法。

　　定期检修保养时，最好经常检查其磨损情况，以便提前做好修复的准备。

2、腐蚀

风机的腐蚀在工业领域是较为普遍存在的，如输送CO2气体、氯气等腐蚀性气体的风机。除此以外，仅仅是用于自然空气工况下的风机，也会产生难以预料的腐蚀情况。

　　叶轮产生腐蚀时应采取的处理措施如下：

　　1)重新分析气体介质的成分、气体温度以及叶轮材料。

　　2)CO2气体及氯气在干燥状态下腐蚀能力极低，但掺杂水汽之后腐蚀情况会异常突出，因此需要检查气体中是否存在水汽以及其浓度，并采取处理措施。

　　3)检查防腐蚀用覆层材料层是否存在损伤情况。

　　覆层材料的种类有不锈钢板、液态金属喷涂、金属喷涂所构成的金属覆层材料，以及由涂料、橡胶、乙烯树脂等构成的非金属覆层材料。

　　因腐蚀而造成叶轮不平衡、引起过大振动时，往往为了应急而采用钢材贴补，但因风机的叶轮是旋转体，故需尽快更换为耐磨耐腐蚀的金属材料作为覆层材料。

3、灰尘、油渍附着

　　由于气体中的灰尘及油渍会附着于叶片上，则势必会使气流受到阻碍，从而使风量降低、效率下降或者因附着物以及附着物脱落不均匀而造成过大的振动。

　　其处理措施有：

　　1)选择难以附着灰尘的叶片形式，如：采用后向叶片。

　　2)采取除掉附着物的处理措施。

　　关于除掉附着物的方法有如下几点：

　　1)定期、间断地用水进行清洗。

　　2)采用机械式清除装置，可部分地清除掉附着物。

　　3)通过吹热风、冷风，以形成温度差的方式。

　　4)喷吹粉末颗粒体的方法。

4、高温气体

　　介质为高温气体时，可通过选择耐热材料予以解决。

　　因高温气体一般多为燃烧排气，则腐蚀磨损等产生的事故居多。

　　也有少数事故是因设备运转不良，使气体介质温度一度急剧上升，从而使叶轮产生因蠕变现象所致的难以长久使用程度的变形，以及因温度下降结露，以至增加腐蚀的情况。

　　考虑到碳钢临近400℃时便会出现明显的蠕变现象，为延长风机的使用寿命，在风机选型、选材时应充分考虑风机使用工况，有效管控运行范围，并加强运行管理。